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2018年炼化行业发展现状及市场趋势分析
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来源:山东重工集团招聘
作者:未知
2020-06-09 12:51

重工机械网 国内新闻布局性产能过剩严重

作为世界主要能源之一,石油不仅用于生产双清洁汽油、柴油和航空用油,还用于生产有机化学原料,如烯烃和芳烃。逐步与新材料、新能源整合,进一步拓展炼油行业的增长空间。

随着中国石油消费量的增加,中国的炼油能力近年来迅速扩大。根据中国石油经济研究院的数据,2018年,中国炼油总产能达到8.31亿吨/年,年均增长3390万吨/年。中国三大石油公司的产能增加了1240万吨/年。其余增加的产能来自私营企业和当地炼油厂。民营炼油巨头恒利石化每年增加2000万吨。

因为恒利石化在大连长兴岛建立了中国第一家2000万吨炼油企业,打破了以前由国有企业主导、民营企业紧随其后的炼油方式。数据显示,2018年,中石油和中石化分别占25.45%和32.25%,而民营企业占33.54%,高于中石油和中石化。

虽然中国的炼油能力继续提高,炼油能力继续增加,但中国目前的炼油能力总体上是过剩的,主要原因是分配能力过剩,即初级加工能力过剩,炼油能力在各地区分配不均,炼油厂平均规模较小。

具体来说,2018年中国原油加工能力一次达到8.3亿吨,但年加工能力仅为6亿吨,产能严重过剩。

从区域分布来看,中国的能源提炼主要集中在华北,2017年产能为2.7亿吨,占全国总量的35%。此外,东北、华南和华东地区也是炼油的集中地区,这三个地区的炼油能源比例分别为16%、16%和13%。上述四大区域占总量的80%,呈现明显的区域分布。

就炼油规模而言,2018年中国平均炼油能力仅为412万吨,远低于世界平均规模759万吨,中国只有19家综合炼油企业,总产能约为2.3万吨。炼油厂规模小直接导致现阶段我国炼油厂单体能耗水平低,各炼油厂技术水平参差不齐。——吨油票的能耗不到8.5千克/吨,仅占总产能的21%。炼油厂总能耗过大,产能严重落后。技术水平先进的生产能力相对较小,从而变相增加了我国炼油厂的生产成本。

鉴于国内炼油产能的排场,我国已加快淘汰产能。2018年,中国共削减产能1165万吨/年,产能主要集中在山东省。

一体化成必然趋势

面对炼油产能过剩和化工产能不足的结构性矛盾,我国炼油化工产业结构转型升级的主要偏差是从燃料炼制向燃料/化工炼制转变,通过提升产品附加值来拓展炼油企业的增长空间,从而刺激产业转型升级。

在炼油厂改造过程中,可以新建乙烯裂解装置和芳烃组合装置,生产更多的三烯和三苯等有机化工原料。还可以挖掘现有炼油装置的潜力,提高效率,生产更多的化工原料,如催化裂化生产更多的丙烯,催化重整生产更多的芳烃,加氢裂化改为化学型,生产更多的裂化原料和重整原料或生产更多的航煤等。

其次,炼油化工生产向安全、清洁、绿色生产的转变是企业实现可持续发展的需要。中国已经颁布了一系列的安全和环保法规

此后,一体化是炼油工业发展的必然趋势。炼油和化工一体化是将上游炼油和化工产品的生产和分销整合到下游产品。其重点是实现车间流程和整体结构的集成和优化。其主要优势是有效整合资源,提升企业整体效益水平。在国内炼油产能过剩、竞争加剧的大格局下,未来中国炼油类将趋向于一体化、规模化和集群化发展,而受原材料和产品油价波动影响较大的中国低一体化水平的小型炼油厂将逐步淘汰,行业整体集中度和竞争力将大幅提升。

以上数据和解释均来自未来房地产研究所《中国炼化一体化成长模式与项目可行性剖析申报》。

(原标题:2018年炼油化工行业近期增长和市场趋势分析结构性产能过剩严重[图)

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