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国产重型汽车发动机智能制造厂投产
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来源:山东重工 林德叉车
作者:未知
2020-05-15 13:32

[重工机械网 国内新闻]日前,国内重型汽车动员机智能制造车间————惠山蒸汽释放动力车间投入运行。在这里,奥威尔重型动员机从零件组装到生产线只需要110秒。在智能车间发电高生产效率的支持下,解放发电机组总数突破760万台。来自中国汽车生产、科研等领域的300多位专家学者见证了这一历史性时刻,并欣然举办“中国智能制造岑岭论坛”,畅谈国内自主动员机智能制造的未来。

从制造大国到制造强国,智能制造是唯一的出路。从重型卡车动力到重型卡车动力,高端动力是突破目标。在实现智能制造之前,国产动员机的制造过程大多采用人工登记纸标记的方式,记录简洁,费时费力,制造效率极低。2016年,一汽解放率先吹响智能制造的号角。一汽解放“重型汽车用动员机械智能化制造试点示范”项目被国家工业和信息化部评审为全国首批64个试点示范项目之一后,动员机械智能化制造水平不断提高。经过三年的成长,汽车解放的动力——惠山车间,经历了一次全新的创新。它在数字化、情景化和智能化三个阶段完成了对智能制造的成功探索。它已经形成了27个模块,476个场景和1692个智能逻辑。它率先为重型车辆致动器建造了一个新型智能制造车间:从最初的单一智能设备到逐步实现互联和数字化。最后,在大数据和智能供应链的支持下,真正的智能车间和生产效率得到了极大的提升:生产能力提高了52%,制造成本降低了20.5%,产品不良率降低了39.3%,单位单产值能耗降低了8%,年平均成本降低了2100万元,物流准确率提高了50%.这使得更自由的电力用户可以花更少的钱,使用更好的动员机器。

“汽车解放的力量”惠山车间向参加“中国智能制造岑岭论坛”的专家和媒体记者展示了这样一个天气:整个智能制造车间几乎没有工人,各种智能无人AGV车运载零件出行,大部分流程由机器人完成,智能物流系统实现了流水线的全主动物流配送。现场工作人员表现出傲慢。惠山车间通过应用物联网技术,如射频识别技术和分布式网络控制技术,构建了三个智能制造系统,集成了智能生产协调、智能生产保障和智能物流系统。实现了生产信息的实时采集、算法规划和主动反馈。在这套智能制造和生产系统的清晰序列部署下,真正实现了人、机、物的高度协调。协调时间减少了98%,计划精度提高了87%,解决时间消耗减少了99%。奥威尔重型柴油发动机的1000多个零件可以在110秒内组装完成,误差为零。这里,智能车间集主动性、灵活性、集成性和智能性于一体,有效降低了能耗和制造成本,大大提高了产品生产效率,实现了绿色生产。

在“中国智能制造岑岭论坛”上,一汽解放公司动员机械事业部总经理助理、党委书记、总经理钱恒荣透露,几年前,该事业部决心展示一汽解放人民的智慧,形成智能制造的“中国计划”和“一汽计划”,从而带动了动员机械事业部

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